НТЦ ГеММа-3D. Верификатор

К основным типам оборудования, на которые ориентирована система, относятся:

• фрезерные, токарные станки и обрабатывающие центры;
• роботы и роботизированные ячейки;
• оборудование для наплавки, эрозионной и плазменной резки;
• нестандартное производственное оборудование, управляемое системой с ЧПУ. Система ГеММа-3D.

Верификатор позволяет:

• Создавать и компоновать цифрового двойника оборудования с ЧПУ с моделированием его основных компонентов и заданием их кинематики.
• Создавать и комбинировать геометрические модели элементов оснастки и форм заготовок из геометрических примитивов встроенного редактора или созданных в CAD-системах.
• Формировать элементы технологического процесса, включающего операции, установы, переходы, размещение и привязка рабочих систем координат, геометрических моделей приспособления, заготовки и изделия (целевая геометрия) в рабочем пространстве оборудования.
• Создавать обрабатывающий инструмент с моделированием всех компонентов инструментальной сборки и точек привязки к элементам оборудования.
• Создавать библиотеки инструментов, включая параметрические и нестандартные.
• Загружать созданные в CAM-системах управляющие программы в машинных кодах различных систем управления, интерактивный ввод и редактирование собственных управляющих программ для используемого оборудования.
• Работать в многооконном режиме отображения технологического процесса с визуализацией движения всех элементов оборудования или только инструмента с заготовкой, скрытие/отображение элементов оборудования и траектории движения инструмента для удобства контроля.
• Имитировать: движение обрабатывающего инструмента и элементов оборудования в соответствии с командами УП; удаление материала заготовки при движении инструмента по УП для верификации обрабатывающих операций; перемещение изделий в пространстве для верификации роботизированных сборочных и такелажных операций с возможностью виртуального обучения робота; одновременную работу нескольких единиц оборудования; работу оборудования, одновременно формирующего движение по нескольким каналам управления, с синхронизацией работы его компонентов.
• Контролировать столкновения подвижных элементов оборудования с его неподвижными элементами или заготовкой; столкновения рабочих компонентов инструмента с элементами инструментальной оснастки и с неподвижными элементами оборудования; столкновения не режущих компонентов обрабатывающего инструмента и подвижных элементов инструментальной оснастки с заготовкой; столкновения режущей части обрабатывающего инструмента с заготовкой на ускоренной подаче; геометрические размеры полуфабриката на любом этапе обработки при помощи инструментов измерения; отклонения модели полуфабриката от целевой геометрии изделия на любом этапе обработки при помощи инструментов сравнения.
• Удалять отделяемые остатки заготовки после прохода инструмента, сохранять элементы заготовки на любом этапе выполнения операции в отдельный файл для последующего использования.
• Осуществлять мониторинг работы оборудования в реальном времени.
• Включает в себя встроенный редактор для создания файла транслятора, преобразующего машинные коды УП в связанные перемещения элементов станка.